本报首席记者 黄欣美

走进江苏欣捷纺织科技有限责任公司，一条条现代化生产线高速运转，所产产品均为绿色低碳产品。今年7月，欣捷纺织投入280万元的能碳管理系统全面上线，实现能源精准监测。依托新系统，能更精准地了解产品的能耗情况。

传统的能源监测系统只能监测水电气，不涉及二氧化碳的管理监控。公司生产副总何海东介绍，新系统能追溯每一批产品的碳足迹。“交给顾客的每一米服装用衬布都能精准地提供包括原材料、生产、运输过程中的碳排放含量。”

能碳管理系统的综合利用，是欣捷纺织厚积“绿色家底”，推动绿色转型的一个注脚。40多年来，这家专业从事服装用衬布研发、生产与销售的省级高新技术企业，在“绿色发展”目标指引下挣脱传统路径，拓宽发展方式，投放市场的产品有粉点衬、双点衬、浆点衬、树脂衬等，年生产能力9000万米，成为国内较完备的衬布生产基地之一，为转型升级和高质量发展汇聚起了新动能。

一卷卷坯布从一台台溢流染色机中滚烫出炉，现场却看不到预想中烟气升腾的景象——去年7月，欣捷纺织的设备升级改造项目投入试生产。企业注入500万元添置了2条生产线，主要用于定型等前处理工序，同时采用智能检测、生产及能源集中控制、自动入库打包等先进技术。何海东高兴地说：“设备改造技术的深度运用，不仅让企业能耗成本下降25%，更实现了对余热余能的高效回收利用。”

既淘汰老旧设备，又追逐前沿科技。欣捷纺织高薪聘请业内专家进行节能诊断，其提出的染色工艺优化方案已经全面推广使用。使用老工艺时，需要150℃的水温，新工艺水温只要100℃，不仅减少加工次数，还从源头上降低能耗，实现染色工序的低碳排放。

除开发绿色生产新技术、新工艺，欣捷纺织还努力将衬布生产所需的电全部转化为绿电。

在欣捷纺织的生产区域，每间房子的屋顶上装满了一块块黑色的光伏板，这是公司自投的屋顶分布式光伏系统。据了解，企业每月用电量约50万度，电费40多万元，光伏项目虽投入大，但回本快、无污染，经慎重考虑，斥资600万元建设光伏发电项目。“我们把光伏产生的电卖给电网企业，一来一回，只需每月支付30万度的电费，直接为企业节省经营成本近20万元。”何海东道。

“公司打造绿色工厂，不仅追求生产的绿色化，还要开发更多绿色低碳产品，为众多相关行业的绿色转型提供技术支持。”何海东表示。