本报首席记者 黄欣美

走进位于汇龙镇的启东金和食品有限公司，现代化的生产车间内秩序井然。自动化流水线高速运转，从原料投入到成品输出一气呵成，加工好的海苔成品被整齐码放进包装箱。车间地面光洁如新，就连楼道旁的卫生间也打扫得一尘不染。

“今年1到8月份，我们共生产了1亿多片海苔，实现销售额8000多万元，其中出口占了七成。”公司副总经理姚炉华介绍。目前，企业正紧锣密鼓地筹备各种样品，全力备战即将举办的欧洲食品展。

时间回溯到1998年，金和食品靠租赁2000平米厂房起家，初期主营单一的海苔产品。凭借过硬的质量，公司很快赢得了市场认可。但好景不长，产品结构单一的弊端逐渐显现，企业面临着被市场淘汰的风险。

为求突破，金和食品开始积极寻找合作伙伴。经过多方调研，他们终于与一家在业内享有盛誉、科研实力雄厚的高等院校达成合作。借助对方的技术与资源，公司业务一度趋于稳定。

然而，合作的蜜月期并未持续太久。姚炉华渐渐发现了问题的症结：“院校更关注课题研究，而企业需要的是能直接转化的成果。”摆在面前的选择很明确：是继续依赖外部技术，还是踏上自主创新之路？

那段时间，姚炉华与团队反复商议，与技术骨干深入探讨，最终坚定了自主创新的决心。“技术是企业的血液和命脉。”他深知，依赖他人只能走一时，要想行稳致远，必须掌握核心技术。2004年，金和食品不仅实现了“拿地建房”的跨越，还斥资300多万元组建了自己的实验室。

在海苔加工这个相对小众的领域，金和食品的成功秘诀在于“精”。2013年，公司瞄准了潜力巨大的夹心海苔和海苔卷市场。技术团队从零开始，一边外出研修，一边埋头钻研，过程如同蹒跚学步。设备不熟悉，就从基础原理学起；工艺不掌握，就边实践边摸索，一点点攻克技术难关。2015年，自主研发的新品成功问世，金和食品的技术实力获得了行业的高度认可，自主创新的第一步终于稳稳迈出。

海苔加工工艺虽不复杂，但各国标准千差万别，内外销均是如此。去年10月，姚炉华带着两款核心产品远赴法国，参加全球最大的食品展会。展会上，欧洲客户对金和的新品表现出浓厚兴趣，并提出了定制需求。“客户对产品标准化的严苛要求，尤其是如何将海产品的品质控制在极高标准内，这本身就是一件很酷的事。”姚炉华说，这件“酷事”他们要“一干到底”。他认为，标准化是技术沉淀的体现，需要长期积累和持续完善，是企业从“做好”产品到“做精”产品的必经之路。

外贸出口业务对合规性要求极高，必须严格遵守出口国及国际法规。“即便是最基础的包装，也得符合特定行业规范。”姚炉华解释道。为此，企业每年都投入大量精力确保全流程合规，从原材料选用到设备维护，再到生产工艺，每一个环节都精益求精。这直接导致了单件产品成本的上升。

但姚炉华认为这“非常值得”。“食品安全关乎每个人的健康。做企业不能只盯着利润，更要扛起社会责任。”成立27年来，金和食品始终坚持选用最新鲜的条斑紫菜，只为保证产品细腻的口感。如今，公司产品远销欧洲、美洲、东南亚等多个国家和地区，在国内海苔出口企业中始终位居前列。