从实验室迈向生产线，新晖测控研发的智能液位仪表历经两年的技术创新，实现量产——

“卡脖子”技术实现国产替代

本报记者 蔡樱子

4月21日下午，记者走进江苏新晖测控科技有限公司波导/透镜加工中心，只闻机器的轰隆声，不见人影的忙碌。偌大的车间，随着生产线上机器发出的嗡鸣声，在这里检验合格的波导体，经过装配、电装，成为一款智能液位仪表产品。

历经两年，新晖测控又一项研发创新突破“卡脖子”技术，智能液位仪表顺利进入项目产业化阶段，这款智能液位仪表产品看上去如成人拳头般大小，因小巧便携深受客户青睐。据了解，在研发新品的过程中，智能液位仪表生产线安装调试也在同步进行中，今年初已正式上线，年产量预计突破2万套。公司副总经理王宇翔告诉记者，这款自主研发的智能液位仪表，测试精度可达到±2mm左右，在确保所有检测部件与实验流体不接触的情况下，能够远程精准获取观测液位的实时信息，大大减少了现场维护工作量。

在公司产品展示区，陈列着各款大小不一的液位仪表产品，大的产品有三四米高，近百斤重，小的仅有两三斤，轻巧便携。“可别小瞧这些液位仪表，它们在发电、炼油、化工、冶金、飞机和汽车制造等行业发展中发挥巨大作用，离开各种测量与控制仪器仪表装置就不能正常安全生产，更难以创造产值和利润。”王宇翔介绍。

作为一家深耕本土30年的传统制造企业，新晖测控在创新的道路上从未停歇，一直专注于可靠性智能化液位仪表的研发生产，不仅拥有自己的研发中心，还积极与高校合作联系，在技术研发、人才培养等方面加强合作。

“传统的液位仪表不仅体积庞大，对安装的要求也很高，任何一个零件失效都会直接影响仪表运行，容易造成安全隐患，且故障后维修十分不便，费用高昂。市场推出的一些智能化产品，大多依靠国外技术，价格较贵。”王宇翔说，公司从2021年底启动智能液位仪表研发工作，与西安电子科技大学、国家空间技术研究院开展产学研项目。期间，研发团队也遇到了不少技术难题，射频技术、电流问题成了项目进展的“拦路虎”。

面对难题，研发团队在摸索中不断总结经验、优化方案，经过多次反复试验，成功突破技术壁垒，在去年底成功研发了这款智能液位仪表。经测试，指标达到国际同类产品先进水平，实现产品“国产替代”。

从“实验室”迈向“生产线”，新晖实现了无缝衔接。凭借过硬的质量和技术优势，目前新品在手订单饱和。面对行业技术的快速发展，王宇翔表示，新晖将继续对标国际先进水平，全方位加快主力产品提档升级，积极培育更多智能化产品。