打造具有全球影响力的海上风电装备专业制造商和服务商

泰胜蓝岛投5亿建样板工厂

本报讯 4月8日上午，南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司结构车间，巨大的圆形塔筒内，焊接工陈明丽控制着操作平台，两根焊丝协同作业，弧光闪烁，狭长焊缝一次成型。“同样的钢板坡口面，原来单丝焊需要8个小时，现在双丝焊只需4.5个小时。”陈明丽介绍。

近年来，海上风电产业迅猛发展，海上大兆瓦的风塔、钢管桩建造，导致焊接工作量大、工艺要求高。为了抢占市场，2021年，泰胜蓝岛攻关双丝焊接技术。电流电压是一个难题，电流大了，钢板容易烧穿，电流小了，钢板又烧不透，达不到焊接要求。蓝岛攻关团队从减少每1A电流开始，仔细研究每一次焊接后的内部变化及表面成型效果，经1年时间的反复验证，焊接电流从550A至750A，经历了无数次试验，终于成功攻克双丝焊接与自动化集成一体式焊接工艺。改工艺及自动化激光跟踪的设备使焊接熔覆效率提升210％。目前，泰胜蓝岛与设备厂家合作成立了研发实验室，正在攻克三丝焊技术，进一步降本增效。

行走在企业结构车间，一个个大圆环引起记者注意。“这是连接筒体之间的法兰，能让高耸的风电塔保持屹立不倒。”泰胜蓝岛公司总经理王琛介绍，为提高装配精度，企业一方面提升员工技能和素质，另一方面提高工件标准化程度，采用高精度火焰/等离子切割设备确保与法兰对接钢板端面的平整度，使用国际先进的Easylaser法兰检测设备等，保证法兰装配数据的精准性，将装配间隙从1毫米减少到0.5毫米以内。

泰胜蓝岛主营海上风电产品为塔筒、钢管桩、导管架、海上升压站、海工平台和海工模块等高端海工装备的设计和制造。企业与浙江大学、同济大学联合成立研发中心，与各大研究院、设计院在前瞻性项目上开展深度合作，开发出世界首艘半潜式风电安装运输平台等一批重大海工装备，近5年，企业产值和利润翻了近5倍。

去年底，泰胜蓝岛组织技术研发人员赴欧洲考察，学习国外的先进工艺技术，更加坚定企业技改信心和决心。泰胜蓝岛计划总投资约5亿元，在现有厂址及设备设施条件的基础上进行改造升级，添置 500T船用龙门吊、四星辊卷板机等设备84台(套)，在厂区内拆除地块及厂区外新征地块新建房屋，建筑面积共计约4万平米。“我们将坚定双海战略，大力建设新质生产力样板工厂，打造具有全球影响力的海上风电装备专业制造商和服务商。”王琛表示。

（本报首席记者 钱爱仁）