本报记者 张春柳

5月12日，在中吕齿轮有限公司生产车间里，机器声此起彼伏，自动化生产线顺畅运转，工人们专注地穿梭于下料、车加工、滚齿、热处理、磨加工等各个生产环节，一派热火朝天的生产氛围。

“今年企业发展势头良好，生产任务已经排至6月底。”公司生产经理吉晓军透露，企业能在市场浪潮中稳健前行，关键在于成功实现从传统制造向智能制造的转型升级。

中吕齿轮是一家深耕精密机械加工领域的企业，专业从事齿轮、齿轴的生产与设计。历经十余年匠心耕耘，如今已成长为东成、牧田、泉峰、宝时得等国内知名电动工具企业的核心供应商，在行业内占据重要地位。

作为一家老牌制造企业，创新始终是中吕齿轮发展的核心驱动力。吉晓军指着车间里崭新的自动磨床设备介绍：“这是我们斥资80多万元引进的新设备，原先使用的20多台自动磨床是敞开式设计，而这批新设备采用封闭式结构，不仅大幅降低生产噪音，有效改善车间工作环境，还显著提升产品加工速度，让加工精度更高、产品质量更稳定。”

产品检测是保障产品质量与性能的关键环节。在中吕齿轮车间里，一组组在线检测仪正有条不紊地对轴类产品进行自动检测。与以往人工抽检的方式不同，去年下半年，企业全面推行设备自动化检测，并根据生产实际需求对设备进行优化升级，增加红外感测功能。“现在16组检测仪实现了轴类产品的智能化全覆盖检测，将产品检测误判率降至零。”吉晓军自豪地说。

走进1.1万平方米的生产车间，滚齿、自动车床、加工中心、磨床四个工段的车间大屏分别悬挂在四个方向。这些由企业与软件公司联合开发的定制化显示系统，通过不同的模块、颜色和数据，实时、直观地呈现各工段设备的生产产量、稼动工时、质量检查、设备点检保养等关键信息。吉晓军表示，这种可视化管理方式能全面、精准地反映车间整体生产状况，有效减少工时浪费，保障生产计划顺利完成。

为紧跟市场步伐，中吕齿轮双管齐下：一方面持续推进设备更新换代，另一方面积极响应市场需求开展新品研发。近两年，电动扳手冲击机构组件市场需求激增，企业迅速调整生产策略，目前该品类产品产量已占总产量的三分之一。面对大扭力电扳输出轴易断裂的技术难题，企业研发团队深入分析材料特性，反复调整尺寸、角度等参数，经过半年的不懈努力，终于成功攻克技术瓶颈，提升产品性能。

在距离企业厂区3公里外，一座占地2.4万平方米的电扳生产智能化工厂已初具规模，各项软硬件配套设施也在逐步完善，预计8月份正式全面投产。吉晓军介绍，届时电扳生产线、组装线将全部搬迁至新工厂，并同步采购高端生产设备，全力打造电扳产品全智能化生产车间。一期项目投产后，日产能预计可达8000套，将进一步提升企业为客户提供优质产品和服务的能力。

小小的齿轮和齿轴，承载着中吕齿轮精益求精的追求。凭借这份对品质的执着，企业不断推动产品更新升级，拓展产品应用领域，也因此赢得了客户的信赖，稳固并扩大了市场份额。去年，企业实现销售额1.4亿元；今年一季度，已完成3000万元产值。“我们计划加大投入，持续提升产品性能，推进产线智能化改造，力争今年全年销售额同比增长15%。”展望未来，吉晓军信心十足。