沪苏通长江公铁大桥以1092米的跨越震撼世界。令南通人感到自豪的是,在这场千米大跨越的征程中,作为桥址地的南通,作出了独特的“南通贡献”。
中铁山桥:破解多项技术难题 为大桥建设贡献力量
王建国是沪苏通长江公铁大桥项目总工 ,提起参与沪苏通长江公铁大桥建设的这份经历,他充满骄傲和自豪。“我09年毕业,今年是毕业第11年。在整个职业生涯里头,我有6年时间都在这个项目上,这也是我作为项目总工参与的第一个项目,对它的感情很深。”
王建国所在的中铁山桥是中国首家钢梁生产企业,拥有126年历史。曾参与过港珠澳大桥、南京长江大桥、苏通大桥等桥梁的钢梁制造,并摘取过中国建筑工程最高奖鲁班奖和中国土木工程最高奖詹天佑奖。2007年10月,企业看中南通濒江临海的水运优势,专门在如皋港组建了山桥全资子公司。
2014年,在强手如林的竞争中,中铁山桥中标沪苏通长江公铁大桥主航道桥81.5个节间,共计47个节段的钢桁梁制造工作。这些钢桁梁总重量约65000吨,其中单个节段最重的将近1800吨。为保证大桥钢梁的质量、缩短施工工期,中铁山桥采用了“工厂整体拼装再浮运至现场吊装”的施工方式。“如皋基地有5000吨级的码头,像沪通桥这种1800吨的节段,可以非常顺利地发运到沿江的各个地方。在南通,对我们这种大江大河的项目有绝对的优势。”
为了成功将新材料500兆帕高强度钢首次应用在跨度超千米的公铁两用大桥上,中铁山桥通过科研创新,破解了高强钢焊接、精度控制、复杂杆件制造技术等10多个难题,获得了6项发明专利、7项国家实用新型专利,保证了沪苏通长江公铁大桥“零误差”的精准合龙。
南通振华重型装备制造有限公司:科技+智慧 “搭积木”拼装出大桥
与中铁山桥大节段整体吊装的方式不同,由南通振华重型装备参与建设的大桥过天生港专用航道桥至主航道桥段,由于处在浅滩环境,大型工程船等起重设备无法进场作业,3700多根近4万吨重的杆见只能散运至桥位,再像高空“搭积木”一样逐一进行拼接。这对杆件前期钻孔前的划线、孔群的钻制提出了更高的要求,振华重工首次在桥梁钢桁梁杆件制造中应用了三维划线工艺。
上海振华重工沪苏通长江公铁大桥项目部副总工季富强说,人工划线的话精度比较低,效率低,它非常依赖于操作工的技能水平。而采用三维划线的话,划线精度比较高,大概可以做到±0.4毫米,而且这样划线的合格率也比较高,可以做到百分之百。
由于杆件形状复杂,孔群多、孔数多,高空拼接还要考虑吊装变形的因素,在现场正式拼装前,振华重工还增加了一次立体 试拼装 验证,确保整个拼装过程万无一失,最终,92万颗螺栓孔的通孔率为100%。
“振华有年轻的团队、有先进的技术和行业里比较先进的设备,还有我们敢拼敢赢的团队精神。”上海振华重工沪苏通长江公铁大桥项目部项目副经理章黄说,作为南通人能在自己的家乡参与这次世界级的跨长江大桥,他感到非常荣幸。
此外,沪苏通长江公铁大桥建设过程中的一些“新式武器”也打下了“南通烙印”。位于崇川区的江苏稳强海洋工程公司出动了著名的水上大力士“稳强8号”,先后完成了19个标准节段的主桥钢梁的吊装。位于通州区的企业江苏格雷特起重机公司,为沪通长江大桥量身定制了4台1800吨架梁吊机,成为主桥架梁施工的“生力军”。(记者 黄昕)