英内物联网科技启东有限公司车间内智能化设备占比达72.88%，联网设备占比达85%——

“智能工友” 车间最忙

开栏的话

培育新质生产力，加快科研成果转化是重要环节。企业车间一头连着实验室，一头连着市场，是先进技术生成现实生产力的重要载体。一座座厂房车间，就是一个个观察工业变革的窗口。在车间里，可以深刻感知新产业的萌芽和生长；在车间里，可以直观看到老产业的更新和巩固；在车间里，也可以深入了解到人才的基础作用。每个车间多一点新质生产力，就能汇聚成高质量发展的洪流，汇聚起启东经济发展向前的大势。今起，本报开设《车间里的新质生产力》栏目，通过记者的笔触、镜头，带领读者走进企业生产车间，真切触摸新质生产力的脉动。

本报记者 龚丽丽

4月7日，记者走进位于启东高新区的英内物联网科技启东有限公司印刷车间，成排的自动印刷机正满负荷运转，整个印刷过程除简单的前期准备工作外，其他均由自动装置完成，操作面板上则实时显示着各类设备的工作状态。

“喏，你瞧，上料、设置工艺参数，短短三五分钟的人工操作后，剩下的交给机器就行了。”车间工人郑波轻点操作屏幕，感叹道，“多亏了这些能搬会算的‘智能工友’，让我们事半功倍。机器印刷最快速度可达50米/秒，整个车间7台印刷机一天下来最高可产25万米印刷半成品。”

比起笃悠悠的工人，偌大的印刷车间里，频闪蓝光、吸睛十足的智能搬运机器车穿梭不停，成了全场最忙碌的“工人”。基于视觉与二维码混合导航的机器车随时待命，只要操作人员点击系统生产叫料，智能搬运机器车便立马与自动化立体仓库协同操作，完成印刷所需物料的无人化出入库。

“你别看它们身材矮小，好似四倍大的扫地机器人，但他们力大无穷，前进、后退、转弯这些动作都难不倒它们。”公司智能信息化部经理沈天杰介绍，“一卷物料轻则120公斤，重则300公斤，传统人力搬运起来费时又费力，而智能搬运机器车仅需3分钟就能轻松将货物运至指定位置，纵使搬运1.3吨的货物，也丝毫不在话下。”

英内物联网科技启东有限公司是一家为客户提供RFID天线的生产厂家，成立之初累计投资1.6亿元，着力推动企业智能信息化建设。“公司目前拥有50余条自动化、智能化装备生产线，拥有工业机器人14台，车间内自动化智能化设备占比达72.88%，联网设备占比达85%。”沈天杰介绍，智慧工厂建设，正点燃发展新质生产力的“新引擎”。

“机器车搬运容易出现道路物流堵塞的问题，为此我们不断尝试并优化路径算法；产品人工检测效率低下，容易出现纰漏，我们就引进新设备新技术……”沈天杰告诉记者，多年来，企业从未放缓智能制造的步伐。顺着沈天杰手指的方向，记者看到，车间内最近新引进的自动检查机正快速运转。“它运用了智能视觉检测技术，眼尖得很，印刷完的半成品出现断点、毛刺等任何缺陷信息，都会被其及时记录并作出报警提醒。”

除繁忙的场景，工厂内一块蓝色大屏非常抢眼。电子屏上实时滚动着销售订单进度、印刷任务单进度、设备及能耗监控数据等各类动态讯息，整个生产链的流动和互联清晰可见。沈天杰告诉记者，有了它的“加持”，统计工序利用率只需要10秒，再也不需要人工花上1~2天去印刷、蚀刻、去膜等各道工序获取原材料领用米数与产出米数，再进行汇总统计。

工厂的“智慧”带来企业的“质变”。相比传统的生产和管理模式，企业能源利用率提高约8%，运营成本降低20%以上，不良品率降低10%以上，新产品从研制到投产的周期缩短20%以上，人均劳动生产率提高20%以上。企业产品远销全球30多个国家，2023年产值达1.8亿元，2024年预计达2.2亿元。

“企业的新产品——防伪纸基RFID标签天线，预计今年能为公司带来千万级销售收入。”沈天杰强调，创新是企业永恒的主题，未来，公司将继续加强技术创新和研发投入，努力培养数字化人才，提升员工技能，增强产品竞争力，助推企业高质量发展。